Купить лицензию Компания Контакты Загрузки
Продукты
АКС Комплекс PTL RID Световые маяки
База знаний
Документация FAQ Глоссарий Диагностика Оборудование
Управление дисплеями

RID — Информационные дисплеи

Система управления информационными дисплеями на складе. Централизованный контроль текста, цвета и яркости через протокол ModBus.

Проблемы, которые мы решаем

Типичные ситуации на складе, где централизованное управление дисплеями меняет процесс

Информация заперта в терминалах

Номер заказа, зона, приоритет — всё это видно только на экране компьютера или в ТСД. Оператор на рабочем месте не видит контекст, пока не подойдёт к терминалу или не возьмёт устройство в руки.

Дисплей на зоне показывает актуальную информацию — видно издалека, без устройств в руках

Голос и рация не масштабируются

«Какой заказ на третьих воротах?», «Кто едет на приёмку?» — устные команды теряются, переспрашиваются, забываются. На большом складе рация превращается в шум.

Текст на табло не нужно переспрашивать — он висит, пока актуален

Нет визуального контекста на месте работы

Упаковщик не знает, что придёт следующим. Грузчик не видит, к каким воротам ехать. Бригадир обходит зоны, чтобы понять текущую загрузку — вместо того чтобы видеть картину сразу.

Каждая зона получает свой дисплей — задание, статус, приоритет видны без вопросов

Встраивается в то, что уже есть

Подключите информационные дисплеи к вашей системе управления складом

АКС Комплекс

Дисплеи управляются напрямую из АКС Комплекс: задания на комплектацию выводятся на табло зон автоматически.

Готовая интеграция

Любая WMS / ERP

Простой REST API — один PUT-запрос выводит текст нужного цвета на дисплей. Подключается к 1С, SAP, самописным системам.

REST API

Полный контроль дисплеев

Управление информационными табло через единый программный интерфейс

Трёхстрочный вывод

Каждый дисплей отображает текст на трёх строках с независимым управлением цветом каждой строки.

Управление яркостью

Регулировка яркости дисплеев (0–10) для адаптации к условиям освещения на складе.

Мониторинг в реальном времени

Постоянное подключение для отслеживания статуса всех дисплеев. Проверка доступности и диагностика подключений.

Обнаружение устройств

Автоматический поиск дисплеев в сети через ARP- и ModBus-сканирование. Подключение в один клик.

Синхронизация состояния

Сравнение целевого и фактического состояния дисплея. Автоматическая синхронизация при расхождении.

Автоочистка

Таймер автоматической очистки дисплея после заданного времени. Массовое управление всеми дисплеями.

Как это работает на практике

Конкретные ситуации, в которых информационные дисплеи встраиваются в складской процесс

01

Задание на зону комплектации

WMS формирует задание — на дисплее зоны появляется номер заказа, количество позиций и цветовой приоритет. Оператор видит задачу сразу при входе в зону, без терминала и бумажного листа. После завершения дисплей обновляется на следующее задание.

02

Оповещение с автоочисткой

Прибыл груз на разгрузку — система выводит на табло зоны приёмки номер ворот и перевозчика красным цветом. Через 15 минут сообщение автоматически исчезает.

03

Статус-борд зоны отгрузки

Дисплеи над воротами показывают номер машины, маршрут и статус загрузки. WMS обновляет текст по мере заполнения: «Загрузка 12/20», затем «Готов».

Технический стек

Высокопроизводительный сервис на Go

Серверная часть

  • Go 1.26
  • Двустороннее соединение (WebSocket)
  • Сбор метрик (Prometheus)

 Инфраструктура

  • Redis (состояние и история)
  • Docker-контейнеризация
  • Локальное развёртывание
  • Работа без интернета

 Протоколы

  • ModBus TCP (порт 502)
  • REST API (JSON)
  • Мгновенные уведомления (WebSocket)
  • ARP-сканирование сети

Минимальные требования к серверу

Что нужно для локального запуска сервиса на складе

1 vCPU
Процессор x86-64
1 ГБ
Оперативная память
5 ГБ
Диск SSD
Linux
Ubuntu 22.04 LTS или новее
Docker
Docker Compose + Redis

Развёртывание в Docker. Сервис работает локально на складе, без зависимости от внешних облаков и доступа в интернет.